螺旋管

　　詳情介紹：

　　
　　産品說(shuō)明：
　　
　　螺旋鋼管是以帶鋼卷闆為原材料，經(jīng)常溫擠壓書的成(chéng)型，以自動雙絲雙技務面(miàn)埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼歌長管。
　　
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投生老入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
　　
　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單文雪絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
　　
　　(3)成(chéng)型前志訊，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn公對)清理輸送和予彎邊處理。
　　
　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶你匠鋼的平穩輸送。
　　
　　(5)采用外控或内控輥式成(chéng)型。
　　
　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊公讀接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。
　　
　　(7)内焊和外焊均采用林肯電焊機分機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
　　
　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò師火)在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率喝會。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随麗低時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。
　　
　　(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成(chéng)單根兒畫。
　　
　　(10)切成(chéng)單根鋼管後(hòu)，每批鋼管都(dōu)知能要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能(néng)理志，化學(xué)成(chéng)份，溶合狀況，鋼管表面(miàn)質量以及經機購(jīng)過(guò)無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後(hòu)，才能服就(néng)正式投入生産。
　　
　　(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經(jīn妹花g)過(guò)手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經(jī熱麗ng)過(guò)修補後(hòu)，再次經(jīng)過件金(guò)無損檢驗，直到确認缺陷已經(jīng路場)消除。
　　
　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁理影型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。放訊
　　
　　(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用冷窗徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時(shí)間都(dōu)由鋼管水日算壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記近間錄。
　　
　　(14)管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，坡口角飛飛和鈍邊得到準确控制。
　　
　　焊縫處理：
　　
　　螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道(dào制訊)軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起(qǐ)請微，形成(chéng)有
　　
　　開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整小黃擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩(liǎng)端齊平。道南
　　
　　1.如間隙過(guò)大，則造成(chéng)鄰近效師理應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而産生未熔合或開(kāi)裂。
　　
　　2.如間隙過(guò)小則造舊大成(chéng)鄰近效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成(chéng)焊縫離黑燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓後(h體信òu)形成(chéng)深坑，影響焊縫表面(miàn)質量。
　　
　　將(jiāng)管坯的兩(liǎng)個邊緣加熱到焊接溫度後(hòu)子著，在擠壓輥的擠壓下，形成(chéng)共同的金屬晶粒互相河短滲透、結晶，形成(chéng)牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，金美形成(chéng)共同晶體的數量就(jiù)小，焊縫金屬強度下降，受力後(h喝商òu)會(huì)産生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將(jiā離熱ng)會(huì)使熔融狀态的金屬被(bèi)擠出焊縫，不但降低了員南焊縫強度，而且會(huì)産生大量的内外毛刺，甚至海員造成(chéng)焊接搭縫等缺陷。
　　
　　工藝特點
　　
　　螺旋鋼管主要工藝特點：
　　
　　a.成(chéng)型過(guò)程中，鋼闆變形均勻，殘餘應力信相小，表面(miàn)不産生劃傷。加工的螺玩她旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性，尤其在生産高鋼級厚壁管國問，特别是中小口徑厚壁管方面(miàn)具有其他為要工藝無法比拟的優勢，可滿足用戶在螺旋學謝鋼管規格方面(miàn)更多的要理但求。
　　
　　b.采用先進(jìn)的雙面(miàn)埋弧焊的工藝，可西見在合适位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接水嗎質量。
　　
　　c.對(duì)鋼管進(jìn)行質量檢查，使鋼管生産的全兒低過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證兒冷了産品質量。
　　
　　d.整條生産線的全部設備具備與計算機數據采集系工亮統聯網的功能(néng)，實現數據即時(shí)傳輸，由中央話少控制室對(duì)生産過(guò)程中的友吧技術參數。
　　
　　常用材質一般有：Q235B、Q345、L245、L2說微90、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、窗她1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni新笑9、0Cr18Ni11Nb。
　　

　　常用标準一般分為：SY/T5037-2008（山月部标、也叫(jiào)普通流體輸送管道(dào)用低間螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997件子（國(guó)标、也叫(jiào)石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部多們分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、相化API-5L（美國(guó)石油協會(huì)、看熱也叫(jiào)管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩(liǎng)個級們可别）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。我美