螺旋管

　　詳情介紹：

　　
　　産品說(shuō)明：
　　
　　螺旋鋼管是以帶鋼卷闆為原材料，經(jīng)常溫擠壓成(chéng)型，朋水以自動雙絲雙面(miàn)埋弧焊工藝焊接而成(chéng)錯學的螺旋縫鋼管。
　　
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dō用到u)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗明機。
　　
　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成房場(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
　　
　　(3)成(chéng)型前，帶鋼經(j人拍īng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn)清理內錯輸送和予彎邊處理。
　　
　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩(師水liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。
　　
　　(5)采用外控或内控輥式成(chéng)型。
　　
　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管明弟徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴樂東格的控制。
　　
　　(7)内焊和外焊均采用林肯電焊機進好我(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
　　
　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續超聲波自動傷儀檢綠做查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，地亮自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時(shí)調整工藝參數，及時(shí)電樂消除缺陷。
　　
　　(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成(chéng)坐電單根。
　　
　　(10)切成(chéng)單根鋼管後(hò北人u)，每批鋼管都(dōu)要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的化服力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成(ch錯森éng)份，溶合狀況，鋼管表面(miàn)都舊質量以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗，确保制錢都管工藝合格後(hòu)，才能(néng)正式投入工筆生産。
　　
　　(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經(jīng)過(guò)樂紙手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經(jīng)過老但(guò)修補後(hòu)，再次經(jīng)過(guò)無損南農檢驗，直到确認缺陷已經(jīn身房g)消除。
　　
　　(12)帶鋼對(duì)焊中物焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射制生線電視或拍片檢查。
　　
　　(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓員唱試驗，壓力采用徑向(xiàng)密封很內。試驗壓力和時(shí)間都(dōu)由鋼知拍管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試現輛驗參數自動打印記錄。
　　
　　(14)管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。資輛
　　
　　焊縫處理：
　　
　　螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組，經(jī放到ng)多道(dào)軋輥滾壓，帶算子鋼逐漸卷起(qǐ)，形成(chéng)有
　　
　　開(kāi)口間隙的圓形管拍視坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口呢小兩(liǎng)端齊平。
　　
　　1.如間隙過(guò)大，則造成(chén日吃g)鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而産生未熔好靜合或開(kāi)裂。
　　
　　2.如間隙過(guò)小則造成(chéng)鄰近效應增大，焊接影街熱量過(guò)大，造成(chéng)焊縫燒損;或者焊縫經制頻(jīng)擠壓、滾壓後(hòu)形成(chéng)深坑，影響焊縫表房愛面(miàn)質量。
　　
　　將(jiāng)管坯的兩(liǎng)個邊緣加熱到焊接溫度後(hòu)，在內村擠壓輥的擠壓下，形成(chéng)共同的金屬晶粒下內互相滲透、結晶，形成(chéng)牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，醫章形成(chéng)共同晶體的數議通量就(jiù)小，焊縫金屬強度下降，科裡受力後(hòu)會(huì)産生開(kāi這的)裂;如果擠壓力過(guò)大，將(得錢jiāng)會(huì)使熔融狀态的金屬被(村去bèi)擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(huì)産生大量的内外黃舞毛刺，甚至造成(chéng)焊接搭縫等缺陷。
　　
　　工藝特點
　　
　　螺旋鋼管主要工藝特點：
　　
　　a.成(chéng)型過(gu校拍ò)程中，鋼闆變形均勻，殘餘應力小，表面(miàn)不産生劃傷。加工的螺金做旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈離影活性，尤其在生産高鋼級厚壁管，特别是中小口徑厚壁管方面(miàn)具有其他工北錢藝無法比拟的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面(miàn)更多來光的要求。
　　
　　b.采用先進(jìn)的雙面(miàn)埋弧焊的工藝，可在合适位置實現焊接志自，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。
　　
　　c.對(duì)鋼管進(jìn)行質量檢查，答間使鋼管生産的全過(guò)程均在有站會效的檢測、監控之下，有效地保證了産品質量。
　　
　　d.整條生産線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯開們網的功能(néng)，實現數據即時(sh呢東í)傳輸，由中央控制室對(duì)生産過(guò)程中從吃的技術參數。
　　
　　常用材質一般有：Q235B、Q345、兵裡L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr腦光17、00Cr19Ni11、1Cr18N錯愛i9、0Cr18Ni11Nb。
　　

　　常用标準一般分為：SY/T5037-2姐體008（部标、也叫(jiào)普通流體輸送管道(dào)用螺旋縫小能埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國(gu小相ó)标、也叫(jiào)石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條術公件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API朋工-5L（美國(guó)石油協會(huì)、也叫(jiào)管線鋼管；其中分為藍會PSL1和PSL2兩(liǎng)個級别）、SY/T5裡謝040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。