螺旋管

　　詳情介紹：

　　
　　産品說(shuō)明：
　　
　　螺旋鋼管是以帶鋼卷闆為原材料，經(jīng)常溫擠壓成(chén長輛g)型，以自動雙絲雙面(miàn)埋弧焊工科了藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。
　　
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要經(微看jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
　　
　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(ch靜雜éng)鋼管後(hòu)采用自動見秒埋弧焊補焊。
　　
　　(3)成(chéng)型前，帶鋼經(jīng可歌)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn)清理輸送和予彎邊處理。
　　
　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機你來兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。
　　
　　(5)采用外控或内控輥式成(chéng)型。
　　
　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯白下邊量和焊縫間隙都(dōu)得到窗間嚴格的控制。
　　
　　(7)内焊和外焊均采用林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，謝愛從而獲得穩定的焊接質量。
　　
　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續超聲波自動傷儀慢秒檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警笑來并噴塗标記，生産工人依此随時(shí)調整工藝參數，及時(上報shí)消除缺陷。
　　
　　(9)采用空氣等離子切割機將她刀(jiāng)鋼管切成(chéng)單根。
　　
　　(10)切成(chéng)單根鋼管後(hòu)裡店，每批鋼管都(dōu)要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(從遠xué)性能(néng)，化學(xué)成(chéng)份，溶弟車合狀況，鋼管表面(miàn)質量以及經(jīng)過(guò)無損探畫志傷檢驗，确保制管工藝合格後(hòu)，才能(néng)正式腦煙投入生産。
　　
　　(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位得見，經(jīng)過(guò)手窗店動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，為關經(jīng)過(guò)修補後(hòu)，再次經(jī得線ng)過(guò)無損檢驗，直到确認缺陷已經(jīng)消除。
　　
　　(12)帶鋼對(duì)焊件技焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經能門(jīng)過(guò)X射線電視近中或拍片檢查。
　　
　　(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向(x兒吃iàng)密封。試驗壓力和時(shí)間都(dōu)由鋼管黑飛水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自子雨動打印記錄。
　　
　　(14)管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，坡口角和鈍邊得到準确師行控制。
　　
　　焊縫處理：
　　
　　螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多媽內道(dào)軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起(qǐ)，形成(chéng中身)有
　　
　　開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量有大，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使鐘湖焊口兩(liǎng)端齊平。
　　
　　1.如間隙過(guò)大，則造成(chéng)鄰近效應減少，渦流熱量不足，這南焊縫晶間接合不良而産生未熔合或開(kāi開國)裂。
　　
　　2.如間隙過(guò)小則造成(chéng)鄰近效應增大，焊接熱量過(gu外師ò)大，造成(chéng)焊縫燒損;或者焊縫經(jī科門ng)擠壓、滾壓後(hòu)形成(chéng)深坑，影響焊縫表面(m吧村iàn)質量。
　　
　　將(jiāng)管坯的兩(liǎng)個邊緣加熱到紙票焊接溫度後(hòu)，在擠壓輥的擠壓下，形成(chéng)共同的金屬晶報開粒互相滲透、結晶，形成(chén愛地g)牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成(chéng什多)共同晶體的數量就(jiù)小，焊縫金屬強度下降，受力後(hòu科歌)會(huì)産生開(kāi)裂;如果擠壓力過(g大一uò)大，將(jiāng)會(huì)市煙使熔融狀态的金屬被(bèi)擠出焊縫，不但降低了焊縫強度低技，而且會(huì)産生大量的内外毛刺，甚至造成(chéng)焊外友接搭縫等缺陷。
　　
　　工藝特點
　　
　　螺旋鋼管主要工藝特點：
　　
　　a.成(chéng)型過(guò)程中，鋼闆變你謝形均勻，殘餘應力小，表面(miàn)不産生開白劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格跳白範圍上有更大的靈活性，尤其在生産高鋼級厚壁管，特别票線是中小口徑厚壁管方面(miàn)具有其他工藝無法比拟的優勢，可滿足知放用戶在螺旋鋼管規格方面(miàn)更樂好多的要求。
　　
　　b.采用先進(jìn)的雙面(mi科姐àn)埋弧焊的工藝，可在合适位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等亮民缺陷，容易控制焊接質量。
　　
　　c.對(duì)鋼管進(jìn)行國雪質量檢查，使鋼管生産的全過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，們地有效地保證了産品質量。
　　
　　d.整條生産線的全部設備具體大備與計算機數據采集系統聯網的功能(néng)，實現數據即時(s票暗hí)傳輸，由中央控制室對(duì)生産過(guò)程中的技術參數。
　　
　　常用材質一般有：Q235B、Q3可煙45、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、錯唱0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr兒東18Ni11Nb。
　　

　　常用标準一般分為：SY/T5037-2008（部标、也叫(市木jiào)普通流體輸送管道(dào)用螺務國旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國(guó)開黑标、也叫(jiào)石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：費們A級鋼管（要求嚴格的有GB/T971土村1.2 B級鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協開畫會(huì)、也叫(jiào)管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2錯秒兩(liǎng)個級别）、SY/T5還動040-92（樁用螺旋縫埋弧焊坐拿鋼管）。