螺旋管

詳情介紹：

産品說(shuō)明：

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷闆為原材料，經(jīng)常溫擠壓成(chéng)型畫務，以自動雙絲雙面(miàn)埋弧焊工藝焊接而錯唱成(chéng)的螺旋縫鋼管。
　　
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲銀兒，焊劑。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(gu謝坐ò)嚴格的理化檢驗。
　　
　　(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單舊電絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管鄉時後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
　　
　　(3)成(chéng)型前，帶鋼經(jīn月行g)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(店用miàn)清理輸送和予彎邊處理。
　　
　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了個冷帶鋼的平穩輸送。
　　
　　(5)采用外控或内控輥式成(c議站héng)型。
　　
　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接靜什要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。
　　
　　(7)内焊和外焊均采用林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲放文得穩定的焊接質量。
　　
　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(gu空器ò)在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫可跳的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生場務産工人依此随時(shí)調整工藝參數，及時(sh物門í)消除缺陷。
　　
　　(9)采用空氣等離子切割機將雨著(jiāng)鋼管切成(chéng)單根。
　　
　　(10)切成(chéng)單根鋼管後(hòu)，每批鋼管照術都(dōu)要進(jìn)行嚴格的首檢制度友雨，檢查焊縫的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成(chéng就志)份，溶合狀況，鋼管表面(miàn)質習得量以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗，确保制管工藝熱光合格後(hòu)，才能(néng)章電正式投入生産。
　　
　　(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經(j光身īng)過(guò)手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經(j師劇īng)過(guò)修補後(hòu)化到，再次經(jīng)過(guò)無損檢驗，直到确認缺陷已綠如經(jīng)消除。
　　
　　(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫高他相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或錯關拍片檢查。
　　
　　(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試輛湖驗，壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時(shí)影些間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測街不裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
　　
　　(14)管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，林校坡口角和鈍邊得到準确控制。
　　
　　焊縫處理：
　　
　　螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼文人送入焊管機組，經(jīng)多道(dào)軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起(qǐ)，形成看白(chéng)有

　　開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，雜拿并使焊口兩(liǎng)端齊平。
　　
　　1.如間隙過(guò)大，則造成(chéng)鄰近效應減少，亮個渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而産坐雪生未熔合或開(kāi)裂。
　　
　　2.如間隙過(guò)小則造成(chéng)鄰近效應增大，遠弟焊接熱量過(guò)大，造成(c費美héng)焊縫燒損;或者焊縫經(jīn亮你g)擠壓、滾壓後(hòu)形成(chéng)深坑，影響焊縫表面(m區友iàn)質量。
　　
　　將(jiāng)管坯的兩(liǎng紙黃)個邊緣加熱到焊接溫度後(hòu)，在擠壓輥的擠壓下，形成(ché知是ng)共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成(chéng)牢固的焊縫。螺旋鋼管若要現擠壓力過(guò)小，形成(chén裡舊g)共同晶體的數量就(jiù)小是木，焊縫金屬強度下降，受力後(hòu)會(huì)産生開低懂(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將(jiān通問g)會(huì)使熔融狀态的金屬被(bèi)擠出焊縫，不如好但降低了焊縫強度，而且會(hu朋地ì)産生大量的内外毛刺，甚至造成(chéng)焊接搭縫等缺陷。
　　
　　工藝特點
　　
　　螺旋鋼管主要工藝特點：
　　
　　a.成(chéng)型過(guò)程中，鋼闆變形均勻，殘輛北餘應力小，表面(miàn)不産生劃傷。加工的螺旋鋼管在麗靜直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性，尤其在生産高鋼級厚壁管，特别是這這中小口徑厚壁管方面(miàn)具有其他工藝無法比拟的優勢，可滿下煙足用戶在螺旋鋼管規格方面(miàn)更多的要求。
　　
　　b.采用先進(jìn)的雙面(miàn)埋弧焊的工藝，可在合适位置實現焊討日接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。
　　
　　c.對(duì)鋼管進(jìn)行間這質量檢查，使鋼管生産的全過(guò)程均在有效的檢測、監控到草之下，有效地保證了産品質量。
　　
　　d.整條生産線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能(n家靜éng)，實現數據即時(shí)傳輸，由中央控制室對(duì)生産過(guò話來)程中的技術參數。
　　
　　常用材質一般有：Q235B、Q3遠黃45、L245、L290、X42、X52、X60、X7自件0、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、個店1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。
　　
　　常用标準一般分為：SY/T5037-2008（部标、也叫(jiào高分)普通流體輸送管道(dào)用螺雨雜旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國拍科(guó)标、也叫(jiào)石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件會音第一部分：A級鋼管（要求嚴格的從和有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國(g也光uó)石油協會(huì)、也叫(jiào)管線鋼管；其中分為PSL1和PS愛大L2兩(liǎng)個級别）、SY/T5040女笑-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。長好